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螺旋焊管在焊接工藝方面要注意哪些問題

  螺旋焊管是指將鋼管彎曲變形為圓形和方形后,表面有接頭的鋼管。根據焊接方法的不同,可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。根據焊縫形狀,可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆井和制造等。爐焊管可用作水煤氣管道,大口徑直焊管可用于高壓油氣輸送;螺旋焊管用于油氣運輸、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本更低,生產效率更高。

  螺旋焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展迅速。一般螺旋焊管的強度比直焊管高,可以用較窄的毛坯生產直徑較大的焊管,也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但與同等長度的直縫管相比,焊縫長度增加了30%~40%,生產速度較低。因此,小直徑焊管多采用直縫焊接,大直徑焊管多采用螺旋縫焊接。

  我們都知道螺旋焊管的焊接工藝是加工生產過程中的一個關鍵環節。只有嚴格把關做工,才能保證整體表面做工會更好,在銷售過程中達到客戶的信任和認可。那么,在焊接過程中應該注意哪些問題呢?

  1.焊接的痕跡不斷減少,很難看到哪里有焊接。這是需要用先進的焊接設備來完成的,而且它的痕跡可以不斷減少,這樣焊接工藝就可以大大提高。

  2.邊緣焊接要精細,平整度要高,工藝要可靠,尤其是螺旋焊管的每一個細節都不能出現毛刺。由此可見,在實際焊接中技術水平會更高??傊?,嚴格掌握焊接要求后,提高工藝標準是比較簡單的。

  3.建立完善的焊接工藝,按要求完成焊接。這樣可以大大提高螺旋焊管的整體質量,螺旋焊管帶來的質量優勢會越來越明顯。因此,要想在市場上賣得好,就要科學合理地把握焊接的要點。


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