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        螺旋焊管的生產工藝

          螺旋焊管也是焊管設備中的一種,它的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

          螺旋焊管生產工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊管。

          1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

          2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成焊管后采用自動埋弧焊補焊。

          3、成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

          4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

          5、采用外控或內控輥式成型。

          6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

          7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

          8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

          9、采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。

          10、切成單根焊管后,每批焊管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,焊管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

          11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

          12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

          13、每根焊管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

          14、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。


        螺旋焊管


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